你不得不知的玻璃激光切割工藝

玻璃是一種重要的工業材料，使用在國民經濟的許多行業，如轎車業、建筑業、醫療、顯示器、電子產品等，小到幾微米的小型光學過濾器、筆記本電腦平板顯示器的玻璃襯底，大到轎車業或建筑業等大規模制作領域所用的大尺寸的玻璃板。玻璃激光切割設備

玻璃明顯的特點是硬脆性，給加工帶來很大的困難。傳統的玻璃切割手法選用硬質合金或金剛石刀具，被廣泛地用于許多使用當中，其切割流程分為兩個步驟。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質合金砂輪，在玻璃的外表發生一條裂紋；之后，第二步就是選用機械手法將玻璃沿著裂紋線切割開。

但是，選用該辦法進行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會導致碎屑、碎塊和微裂痕的發生，使切割邊際的強度下降，然后需求再進行一道清理工序。由此工藝帶來的深裂紋一般不會筆直于玻璃外表，原因在于機械力所生成的切割線一般是非筆直的。而且，機械力效果于薄玻璃帶來的產量損失也是一個負面要素。

以上這些缺陷能經過選用無應力玻璃以及進一步優化用于切割的工裝得到改善。但是，對于筆直切割線和防止邊際碎屑／裂紋之間的系統性矛盾來說，要想徹底防止仍不或許。激光技能的發展為這些質量問題帶來了解決方案。

激光劃線和切割

與傳統的機械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進行切割。該能量對工件的指定部分進行加熱，使其達到預先界說的溫度。該快速加熱的進程之后緊接著進行快速冷卻，使玻璃內部發生筆直向的應力帶，在該方向呈現一條無碎屑或裂紋的裂縫。由于裂縫只因受熱而發生，而非機械原因而發生，所以不會有碎屑和微裂紋呈現。因而，激光切割邊際的強度同傳統劃刻和切割方式相比是要更強的。精加工的需求也得到下降或底子不需求。另外，對呈現玻璃碎塊的狀況也可徹底防止。

對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻進程效果下，玻璃外表被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被切割開來。由于該技能不發生任何玻璃碎塊，切割邊際常見的毛邊和低強度也得到了防止，后續的拋光和打磨的工序也不再需求了。更重要的是，相對傳統辦法切割的玻璃來說，經該手法加工的玻璃其耐碎度高達三倍。對于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是或許的。切割以及后續的拋光、打磨、沖刷等步驟不再需求。切割邊的強度能經過來自的標準化四點曲折測驗得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上外表經過另兩個滾輪被用來發生所需的折彎力，在該效果力下玻璃能被分裂為兩部分。該測驗被重復大約100次，然后得到適宜的關于切割或許性的可靠統計值。

在大多數狀況下，激光劃線和切割是大批量加工的挑選。其優勢在于很高的加工速度、高精度，以及簡單的參數設置。但是，在切割許多不同的線條和加工時間足夠的狀況下，整體切割是一種更有吸引力的辦法，因其具有干式冷卻方式而且沒有附加的切割步驟。在這兩種狀況下都會發生高質量的切割邊際?？梢娂偃邕x用激光切割玻璃，徹底能夠在節省時間的同時，帶來加工質量的進步。

激光切割玻璃技能用途

將一項全新且熟練的技能移植到大批量生產線中，用于加工高科技產品并非易事。從客戶的角度來說，在施行之前，該技能必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不只得到了充分證明，而且考慮到了經濟性。實際操作中，創新技能的使用只在兩種狀況下有用：新產品的推出需求新的生產手法來實現立異特征或經過減少加工步驟來下降生產成本，或許是現有的生產遇到經濟壓力需求巨大的生產方式改良來緩解。

在平板顯示器行業，激光切割技能的推行花費了五年時間才在生產線中找到了自己的位置，前提是閱歷了數千小時在許多加工線上的使用驗證?，F在一般考慮用于存在玻璃破碎危險的新產品的生產，或許在電子行業中用于裝有玻璃的通訊移動產品的制作，或許其他存在包含薄玻璃易碎部件的產品，如傳感器、觸控板或玻璃外殼。

加工一般在潔凈室中進行，正如生化行業相同，由于這些都是對傳統切割或磨削步驟發生的微粒非常敏感的。例如，覆蓋了DNA代碼（生化條碼）的基底材料或被激光切割成片的材料用于產品測驗。對于激光切割技能來說，下一個Z 具有潛力的使用行業將是太陽能工業和轎車行業。

正如激光技能在金屬加工行業多年來的發展狀況相同，用于玻璃加工的激光切割技能也將繼續發展；該技能將被廣泛使用在不同產品的加工中，代替傳統的手法。但是，傳統的玻璃加工辦法在今后還將保持其在大多數玻璃制品加工中的重要位置，一般來說在這些使用中對切割邊際的加工質量要求不很高。

激光外形切割是一項立異技能，將會在電子、轎車或建筑行業找到一席之地。除了激光切割玻璃之外，還有其他許多激光加工玻璃的手法都處在進一步開發和試驗階段，如鉆孔、倒角，以及涂層去除等。這些工藝要求不同種類的激光，如綠激光。全自動激光打標設備